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走进维他奶东莞工厂 解码“智能制造”+“绿色制造”

时间:2024-07-17 09:28 来源:互联网
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如今,智能制造已经成为传统产业优化升级、新兴产业培育壮大的重要引擎。工业和信息化部、国家发展改革委等八部门联合印发的《关于加快传统制造业转型升级的指导意见》提出,到2027年,传统制造业高端化、智能化、绿色化、融合化发展水平要明显提升,有效支撑制造业比重保持基本稳定,在全球产业分工中的地位和竞争力进一步巩固增强。近日,人民优选走进维他奶东莞工厂进行调研,感受“智能”+“绿色”助力制造业智能升级。

广东省东莞市常平镇,一座现代化工厂引人注目。2018年10月,维他奶东莞工厂奠基仪式在这里举行。而今,这座集自动化、智能化、信息化于一体的现代化制造工厂,不仅是维他奶国际集团在中国内地规模最大的工厂,也成为当地推动产业结构优化升级的一张“名片”。

走进维他奶东莞工厂,很难想象这座占地约150亩的“生产基地”,却只需要200余名员工,就能满足日常生产所需。而其中的“奥秘”,就在于高度集成的“智能化”产线和智慧“大脑”。在巨大的中央控制显示屏上,各种生产数据清晰呈现,几名技术人员正在后台忙碌工作,自动巡航小车满载物料穿梭自如,空中悬挂供料系统将原材料精准投送到产线各个环节,一排排橙色机械臂将传送带递来的纸箱自动码垛好,车间内只能听见“唰唰”的设备运转声……置身其间,颇具科幻感的“智”造场景扑面而来。

“维他奶东莞工厂占地约10万平方米,在遵循工业建筑尺度感的同时,将实用性、智能化和流线组织作为设计的关键驱动因素,不仅避免了人员失误,还增加了产品质量的可靠性和可追溯性。”维他奶东莞工厂总经理郑煜明介绍说,厂内共有8条利乐包线,1条PET生产线,全厂使用数字化管理系统,产品入库使用自动巡航小车,产品存储使用仓库管理系统和仓库控制系统,发货环节使用智慧园区管理系统,配送环节使用运输管理系统,各系统之间无缝对接。

以自动化成品仓库为例,仓库管理系统根据生产任务和销售订单,自动生成相应的入库、上架、拣配、出库等指令,之后由仓库控制系统执行。据了解,自动化成品仓库入库和出库流量每天能达到数十万箱。

维他奶前瞻部署企业发展战略,不仅在智能化生产和品质提升上持续发力,更在碳减排和绿色制造方面走在了行业前列。前不久,国家工业和信息化部公布了2023年度绿色制造名单,维他奶东莞工厂、武汉工厂入选,荣获“国家级绿色工厂”称号。

据了解,维他奶东莞工厂在规划之初就采用“应绿尽绿”的设计理念,例如选用浅色系屋顶彩钢板减少热量吸收以降低厂房空调能耗、在厂房建筑采用保温材料并在建材中使用超过30%的回收材料……此外,东莞工厂里还有由6层复合结构纸盒碾碎挤压而成的环保座椅,这种特殊的肌理仿佛提醒着每一位使用者它原本的材质,以及背后传递的可持续再生环保理念。

“维他奶一直将可持续发展视为企业的根本之源。”维他奶中国内地行政总裁王栋说,早在2015年,维他奶就确立了“双轨”可持续发展框架,即“生产适当的产品”“采用适当的生产方法”。一方面,开发各类植物为本、营养丰富的产品,满足消费者的健康饮食需求;另一方面,优化生产工艺,探索清洁能源方案,高效利用燃料和电力,进行水的回收再利用,以可持续的方式生产与经营。

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